冷轧光亮带钢在生产过程中会经过多道工序，其中退火工序会在很大程度上影响产品的性能，粘结、氧化色和性能不合是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，其中粘结的缺陷比较突出，下面为大家 具体介绍一下冷轧光亮带钢生产过程中造成粘结的原因。

　　1、张力过大。张力是引起钢卷粘结的主要原因之一。张力包括轧机的轧制张力和卷取张力。张力过大时，会使保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结。

　　2、板形不良，板形不好会使带钢在纵向上出现两边厚，中间薄或两边薄，中间厚或边浪、中间浪，多条浪及周期性局部浪形等，经高温退火后，都能产生粘结。

　　3、卷取时出现参差不齐的溢出边，带钢卷取不齐，特别是较薄的板子，容易产生粘结。

　　4、乳化液不纯。乳化液中有杂物，经退火蒸发后残留于钢板与钢板之间，如吹除不净，也会产生粘结。

　　5、超温。如果炉内出现严重超温时，也必然会引起冷轧带钢的粘结。主要原因是，测量温度热电偶失控。

　　6、炉内保护气体循环不良。由于装炉堆垛不符合要求，致使保护气体在炉内循环不好，使炉温不均匀，个别部位形成热阻滞严重，温差大而发生粘结。

　　7、对流板变形，表面平整度、光洁度差而影响钢卷边缘的气体循环，形成粘结。

　　8、堆垛过重。主要指极薄板，如果堆压太多则极可能带来粘结。

　　9、退火参数选择不当。针对不同规格、钢种的钢卷应采取不同的退火工艺参数。

　　通过上面的介绍，我们了解到造成粘结的原因有很多种，我们在生产过程中一定要多加注意，这样才能保证冷轧光亮带钢的性能。大家在购买的时候，也要仔细辨别产品的性能，认准大厂家！